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国药物流自动化立体仓库主要作业流程及特点

发布时间:2018-12-27 浏览次数:274

作为中国网络覆盖最全的医药物流企业,国药物流打造了上海、北京、广州、西安等4个全国物流枢纽,沈阳、天津、西安等7个区域物流中心,哈尔滨、长春、石家庄、太原等30多个省级物流中心,平顶山、商丘、常德等60~80个城市配送中心、若干配送站组成的庞大物流网络体系,仓储面积120万平方米,覆盖全国全部省市。其中,自有物流配送服务已覆盖全国30多个一级城市与100多个二三级城市,服务于2000多家商业公司、1万多家医院、10万多家药店及诊所。公司的核心第三方物流业务包括进口保税物流、药品物流、器械物流、冷链物流、零售物流、院内物流、临床试验物流和各类个性化的医药物流解决方案。近十年,我国医药流通行业经历了销售规模增长趋稳、结构调整优化升级、兼并重组步伐加快、行业集中度和流通效率进一步提高等一系列明显变化。在国药集团医药物流有限公司总经理顾一民看来,医药物流和医药流通行业的发展与变革相辅相成。为了支持国药控股不断做大做强,在过去十余年,国药物流围绕标准化、信息化、网络化,完成了整个物流体系的打造,并实现了全国物流运营的一体化运作与管理。各个物流中心实施了统一的标准化作业规范与集中统一的运营数据体系,确保物流中心之间网络运作的协调性和高效率。通过整合全国的物流资源,国药物流可以为客户提供成本更低、速度更快、更加准确的物流服务。

图片1.


项目概况

为满足上海及华东地区业务增长需要,顺应未来批零一体化业务的发展趋势,2011年,国药物流重新启动了被搁置3年的上海物流中心二期项目。最初该项目计划支持年销售额500亿元的业务需求,4个业态;通过系统优化设计,新的规划设计能够支持660亿元的业务需求,7个业态。

 

与此前建设的国药上海物流中心一期项目不同的是,为了应对中国劳动力成本快速增长的挑战,并满足进出货效率大幅提升的需求,二期项目的规划设计更多地考虑增加自动化设备的应用,希望找到适应其未来业务模式变化的先进技术,在节省人力的同时,提升整个物流中心的运作效率和客户满意度。

 

经过对国内外大量先进物流技术的充分研究和对比,以及这些技术与当时国药物流业务形态和业务数据的适用性匹配分析,2013年国药物流最终选择与国际领先的自动化仓储系统解决方案提供商KNAPP合作,建设国药物流二期。该项目于2016年10月正式投入使用,总投资4.65亿元,总占地面积42,599.06㎡,总建筑面积59,557㎡,分北区和南区两部分,设计储存能力52万件,将支持国药物流未来5年的业务发展。

 

国药物流二期项目的物流系统设计特点体现在:全面应用现代物流技术,强化拆零区域的设计,尤其是提高拆零拣选和包装的效率,采用先进的OSR货到人技术及一体化打包复核系统,实现作业高度自动化、管理高度信息化、流程高度标准化。

 

二期项目物流系统与主要设备构成参见表1。

 

表1-物流系统与设备概况

 

1.AS/RS系统有轨巷道堆垛机,6台托盘位:11,544个

 

2.叉车货架系统

 

冷库高位叉车货架系统,1,323个托盘位普通高位叉车货架系统,5,128个托盘位

 

3.澳门金沙贵宾会输送系统

 

自动箱式输送系统,1套复核包装系统,1套,箱式螺旋输送系统,1套

 

4.OSR货到人拣选系统

 

穿梭车,55台,单进单出效率为350次/小时,拣选工位,4个,每工位拣选效率设计值1000次/小时

 

5.往复式托盘提升系统,1套

 

6.自动箱式分拣系统,1套

 

主要作业流程及特点

 

按照规划,国药物流二期主要用于满足分销、医院、零售、器械四种业务需求,与2005年投入使用的一期工程(用于满足第三方业务)形成互补。同时,一期为二期提供存储能力的补充,作业过程中一期与二期通过WMS系统实现自动补货。

 

国药物流二期内部的功能区域设置主要包括:收货验收区、自动化立体仓库存储区、托盘/隔板货架区、OSR存储/拣货区、包装复核区、电子标签区、包材存储区、冷链存储/拣选/待发运区、发货区、特殊品库区、办公区、中央控制室等。其主要作业流程包括收货、验收、上架、拣选(包括拆零拣选和整箱拣选)、复核包装、出货等,各环节在系统设置和设备应用方面也颇具特点。

 

1.收货验收

 

国药物流二期在收货环节采用了一套车辆排队预约叫号系统,根据收货量进行库内作业规划,并为送货车辆安排具体的卸货平台和收货人员,提高装卸秩序和收货效率,减少车辆排队等候以及由此造成的物流中心卸货区拥堵。

 

同时,该系统也为物流中心收集业务数据提供了基础,便于对业务量与作业模式进行适合的匹配,为后续的物流中心运营管理水平提升打下基础。

 

2.上架存储

 

国药物流二期共设有叉车货架存储区、立体库存储区和OSR存储区3个存储区,其功能定位分别是:叉车货架存储区主要用于整箱药品的存储及拣选作业,立体库存储区主要用于整托盘药品的存储、出库、入库及整箱拣选作业,OSR存储区主要用于拆零药品的存储及拣选作业。

 

其中,自动化立体仓库采用单边场地U型作业设计,堆垛机在完成一次出库作业的同时可以完成一次入库作业,减少堆垛机空跑,提高堆垛机的作业效率和利用率。

 

3.拆零拣选

 

目前国药物流二期的拆零量占总发货量的25%左右。

 

拆零业务的服务对象主要是医院和社区卫生服务机构,该环节采用先进的OSR货到人系统。启动订单拣货流程时,药品存储箱由多层穿梭车系统取出,按订单需要精确排序后,经输送线自动进入拣货工位。拣货员不用走动,在电子标签系统的提示下快速准确拣选出所需数量的药品,投入工作台下方的出库箱中,并通过工作台上方的液晶显示屏实现被拣药品的实时库存盘点。在作业量不饱和的情况下,工作人员可以核对拣选数量,以减少后续的复核作业时间。该系统的作业效率是传统人工作业的5~10倍,而且差错率几乎为零。

 

4.整箱出库

 

整箱出库主要通过托盘货架箱拣区及二楼立体库存储区在线拣选完成,通过缩短巷道长度、货品同端进出、货到人托盘在线拣选等改进,使整箱出库效率较一期项目提升了50%。

 

实施效果

 

在参观过程中,整个物流中心作业现场异常繁忙却又井然有序的景象给记者留下了深刻的印象。经过深入了解我们还发现,国药物流二期不仅是国内第一个利用OSR货到人系统实现拣选效率提升的项目,更是国内医药行业第一个多集成商、多建筑物、国内设备和国外设备同时实施的医药物流中心,期间遇到的困难与挑战可想而知。最终,该项目凭借科学的规划,系统化的设计,先进技术的创新应用,为我国医药行业树立了一个高度自动化、信息化和整体作业效率最高的物流中心标杆。物流系统运行3个多月以来一切正常,目前设备按照性能爬坡计划已达到预期效果。

 

与同类物流中心相比,该项目的独特之处体现在以下几个方面:

 

第一,国药物流二期是先规划后设计再实施的成果。该项目在建设前经过全面的数据分析和调研制定规划方案,通过对业态的发展趋势和业务量的理性预测,同时根据各业态作业需求进行大量的设备选型比较,才形成最终设计方案。

 

第二,合适的业态选择合适的设备,在满足未来预测业务需求的前提下,确保整体运作具有拓展性,重点考虑医药行业的拆零趋势,在业内首家采用全自动货到人技术(OSR系统)。

 

第三,通过大量的成本效率分析,在性价比最优的情况下实现了90%的物流作业自动化。


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